Scaner automat

QCS pentru linia de producție a hârtiei, umiditatea, gramajul și măsurarea lățimii hârtiei

În industria modernă de fabricare a hârtiei, utilizarea tehnologiilor și echipamentelor avansate a îmbunătățit considerabil eficiența și calitatea producției de hârtie. Un astfel de dispozitiv crucial este sistemul de scanare, utilizat pentru diverse măsurători și control în mașina de hârtie. În acest blog, vom explora software-ul, funcționalitatea și performanța sistemului de scanare în mașinile de fabricare a hârtiei.

Sistemul de scanare din mașinile de fabricare a hârtiei se bazează pe sistemul de operare Microsoft Windows 10 și este dezvoltat folosind software-ul Siemens PCS7, inclusiv CFC (Continuous Function Chart) și WinCC pentru configurare. Utilizează comunicația ProfiNET Ethernet, permițând transferul de date de mare-viteză de până la 100 Mbps. Sistemul este proiectat pentru a fi compatibil cu sistemele de interfață standard, permițând comunicarea fără întreruperi cu DCS (sisteme de control distribuit), unități și alte echipamente care utilizează protocoale de comunicare populare precum OPC. În plus, acceptă comunicarea TCP/IP cu rețelele de întreprindere și oferă interfețe prietenoase-utilizatorului pentru personalizarea sistemului. Software-ul poate fi instalat cu ușurință pe o stație de operare PC pentru operare și monitorizare convenabilă.

Sistemul oferă o interfață grafică cuprinzătoare care afișează parametrii cheie ai procesului, inclusiv prezentarea generală a procesului, curba de gramaj banner, curba de umiditate, curba de gramaj longitudinal, curba de umiditate, valori medii, valori maxime/minime, abatere standard și starea de funcționare manuală/automată. De asemenea, oferă măsurarea-în timp real a lățimii hârtiei și oferă capabilități de interogare a datelor istorice. Designul personalizat al interfeței permite afișarea verticală a tendințelor istorice, acceptând imprimarea automată/manuală a tendințelor. Mai mult, include setări pentru configurația cadrului de scanare, afișarea evenimentelor și a alarmei, precum și monitorizarea stării senzorului.

Sistemul de scanare generează diverse rapoarte care pot fi generate automat sau tipărite manual. Aceste rapoarte includ rapoarte de producție, rapoarte de calitate, rapoarte de rulare, rapoarte de schimb, rapoarte zilnice, rapoarte săptămânale, rapoarte lunare, rapoarte anuale și rapoarte trimestriale.

● 1.3.1 Măsurarea și controlul greutății de bază
Controlerul compară datele de măsurare a greutății de bază cu valorile setate pentru a determina cantitatea de dimensionare în mașina de hârtie. Reglează supapa de dimensionare (sau viteza pompei de dimensionare) prin bucla de control al debitului de dimensionare pentru a obține un control precis al greutății de bază. Modificările în consistența dimensionării și a debitului sunt compensate prin ajustarea supapei de dimensionare (sau a vitezei pompei de dimensionare) într-o manieră de control prin feedback, reducând impactul asupra controlului greutății de bază. Sistemul alimentează QCS (Sistemul de control al calității) cu semnale cum ar fi debitul de dimensionare, consistența dimensionării și datele instrumentului online-prin instrumente locale sau comunicare cu DCS.

● 1.3.2 Măsurarea și controlul umidității
Controlerul controlează presiunea aburului pe baza abaterii dintre valorile de măsurare a umidității și valorile setate pentru a obține controlul umidității prin reglarea temperaturii suprafeței aburilor. Sistemul controlează direct alimentarea cu abur către cutia de abur de geam, menținând în același timp diferențele de presiune între alte cutii de abur printr-un sistem de pompă de căldură. În caz de rupere a benzii, sistemul reduce presiunea aburului furnizat aburilor. După reconectarea benzii, presiunea aburului este crescută treptat până când umiditatea hârtiei se stabilizează, obținându-se starea optimă de producție. Semnalele de presiune a aburului și instrumentele supapelor de presiune sunt furnizate QCS prin instrumente locale sau prin comunicare cu DCS.

Sistemul de scanare încorporează senzori pentru marginea hârtiei pentru a măsura cu precizie poziția marginii hârtiei. Un codificator rotativ de înaltă-precizie și un software de calcul asigură măsurarea precisă a lățimii hârtiei, cu o precizie mai mică de 1 mm.

Sistemul de scanare garantează performanța prin următoarele specificații de senzor și control. Performanța de control este determinată de reducerea-variației pe termen lung (2σ) dintre rolă de hârtie la rolă de hârtie în timpul unei rulări oarbe de trei zile și a unei rulări controlate de trei zile.

2.1 Cadrul de scanare:

◆ Measurement speed: >1000 de măsurători/s

◆ Rezoluție: Poziționare ±0,25 mm

◆ Eroare de distanță a capului senzorului superior și inferior: ±0,10 mm

◆ Eroare orizontală: ±0,15 mm

◆ Eroare de direcție a mașinii de hârtie: ±0,2 mm

◆ Viteza de scanare: 50-500 mm/s (frecvență reglabilă, optimizată în funcție de viteza mașinii de hârtie)

◆ Precizia poziționării cadrului de scanare: mai mică sau egală cu 1 mm

◆ Presiune pozitivă etanșată pentru a preveni praful

◆ Umiditate relativă: mai mică sau egală cu 95%, fără condens

◆ Temperatura maximă de funcționare: mai mică sau egală cu 85 de grade

2.2 Performanța senzorului:

◆ Distanța de măsurare: 8-20mm

◆ Diafragma de detectare a ghidului de lumină: 5mm

◆ Gama de greutate a hârtiei: 5-250g/m2

◆ Domeniu de măsurare: Umiditate: 0-20%, greutate de bază: 5-250g/m2

◆ Repetabilitate: Umiditate: 0,15%, greutate de bază: 0,25% sau 0,25g/m2

◆ Precizia dinamică a umidității: 2σ Mai mică sau egală cu ±0,15 (% conținut de umiditate, mișcarea capului de scanare, eșantion de hârtie fixă)

◆ Precizie dinamică a greutății de bază: 2σ Mai mică sau egală cu ±0,25 g/m² sau ±0,25% din valoarea măsurată (mișcarea capului de scanare, eșantion de hârtie fixă)

◆ Structură rezistentă la praf și{0}}condens

◆ Ieșire: 4-20mA, RS485

◆ Temperatura maximă de funcționare: 70 de grade

2.3 Asigurarea performanței echipamentului:
Echipamentul furnizat în această propunere respectă standarde precum IEC1131, IEC1158-2, EN50170 și deține certificare CE, TUV și marca europeană de producție CE. Este furnizată o listă completă de piese de schimb pentru a minimiza timpul de nefuncționare în cazul defecțiunii echipamentului, asigurând o recuperare rapidă în 20 de minute. Sistemul de control (continuu sau intermitent) are un timp de funcționare fără defecte (cu excepția echipamentelor de teren) de peste 40.000 de ore.

2.4 Performanța de control:
Performanța de control asociată cu variația longitudinală medie a rolelor de hârtie este determinată pe baza rapoartelor generate de rulourile de hârtie ale sistemului de control al umidității. Reducerea procentuală a variației este calculată pe baza diferenței dintre valorile medii în timpul funcționării controlate și a funcționării oarbe. Sistemul de control urmărește atingerea următoarelor valori de performanță:

◆ Precizia controlului greutății de bază: Rată de îmbunătățire Mai mare sau egală cu 60%

◆ Precizia controlului umidității: Rată de îmbunătățire Mai mare sau egală cu 60%

Sistemul de scanare joacă un rol vital în procesul de fabricare a hârtiei, oferind măsurarea și controlul precis al greutății de bază și al parametrilor de umiditate. Cu software-ul său avansat, funcționalitatea superioară și senzorii de-performanță ridicată, contribuie la îmbunătățirea productivității și calității producției de hârtie. Capacitatea sistemului de a genera rapoarte cuprinzătoare și de a interfața cu alte sisteme de control asigură funcționarea eficientă și optimizarea mașinii de hârtie.

Echipamente accesorii, ventilator turbină, sistem de control electric, sistem de condensare cu abur, QCS, DCS, MCS etc.

Scaner automat

Scaner pentru mașină de hârtie Scanner automat pentru fabrica de hârtie

QCS pentru producția de hârtie

Scaner QCS

Tag-uri populare: scaner automat, producători de scanere automate din China, furnizori, fabrică